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流探伤原理在声测管生产中的应用特点

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流探伤原理在声测管生产中的应用特点

流探伤原理在声测管生产中的应用特点涡流探伤为声测管生产过程中控制焊缝质量提供了一个简捷、有效的检测手段,供生产操作人员评判,及时调整焊接工艺参数,杜绝缺陷产生。除...

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流探伤原理在声测管生产中的应用特点

涡流探伤为声测管生产过程中控制焊缝质量提供了一个简捷、有效的检测手段,供生产操作人员评判,及时调整焊接工艺参数,杜绝缺陷产生。除了穿透性通孔,涡流探伤还包括一些用水压试验无法发现的缺陷,如夹杂、未焊透、沙眼、内毛刺、内壁较大的焊瘤及焊缝不平等缺陷。涡流探伤可快速检测、报警、打标和剔除,能满足连续生产10%地检查,且设备安装在生产机组上占地面积小,操作人员少、设备投资低,无污染等,使得涡流探伤作为质量控制和代替水压作产品质量检验的手段,已日渐为众多声测管生产厂家所接受,成为声测管生产工艺流程中不可缺少的组成部分。
声测管在生产过程中由于钢带等因素的影响,焊缝往往会偏转,尤其是小口径焊管。传统的涡流探伤设备采用人工手动跟踪扇形探头,这在生产现场中可跟踪范围有限、操作困难,难以奏效。前些年我所曾采用穿过式线圈进行检测,整个周向360检测灵敏度一样,有效消除了焊缝偏转带来的影响
涡流探伤声测管
涡流探伤设备检测出缺陷后,还需进行打标,切除和分选,否则,检测将失去实用价值。另外,在线检测还需一些附件,如可宽松通过声测管的磁饱和器,可调探头架,以适应不同规格的声测管,带稳压电源,报警闪光灯,高音喇叭的防尘仪器柜等。
由于打标器喷涂极快干标记漆只在仪器输出报警电平启动工作,这种间歇性不连续喷涂极快干标记漆极易堵塞而无法工作,从而无法长期使用,使涡流探伤难以发挥作用。
若标记漆的干燥速度不够,标记漆喷上焊管后,生产线上各滚道将沾满标记漆,反过来又沾污了焊管无缺陷部位,从而难以辨认缺陷位置,失去了打标的意义。
高频声测管生产过程常因各种系统因素和偶然因素导致焊管内、外壁缺陷的产生。如隙缝、夹杂、折迭、缓变伤、成段未焊透、开口裂纹和长通伤、沙眼、气孔、焊瘤等。各种不同类型缺陷的涡流信号不尽相同,缺陷的深度、大小、所处管壁内、外位置的不同,其涡流信号也颇有差异,加之高频焊管在生产运行传送过程产生的抖动等信号的影响,各种信号看似杂乱无章,给缺陷信号的提取,评判和报警剔除带来困难。

 



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