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声测管检测时超声波缺陷的波形分析

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声测管检测时超声波缺陷的波形分析

进行超声波检测时,为达到最优的检测精度,既要严格控制检测工艺,也要对反射波的波形进行认真分析和判断。通常,对于焊缝缺陷的埋藏深度均可从超声波检测仪中直接读取,焊缝缺陷大小...

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进行超声波检测时,为达到最优的检测精度,既要严格控制检测工艺,也要对反射波的波形进行认真分析和判断。通常,对于焊缝缺陷的埋藏深度均可从超声波检测仪中直接读取,焊缝缺陷大小的确定包括条状缺陷和点状缺陷,在一次波检测时还需考虑表面粗糙度的补偿量,在二次波检测时要综合考虑表面粗糙度补偿量、弧折、散射补偿量等因素的影响。一次波检测时,其反射波常出现在一次波标记点前,而二次波检测的反射波则会出现在一次波标记与二次波之间。

常见的反射波波形的判定有以下几种情况:

1、气孔超声波的反射波幅与气孔尺寸有关,当气孔尺寸在lmm以内时,气孔尺寸越大,反射波幅一般也较大;但当气孔尺寸超过1mm时,反射波幅由尖变宽,反而减小。因此,最终判定是否是大尺寸的气孔还需结合射线检测等其他检测方法。

2、密集气孔当使超声波探头前后左右移动时,反射波幅呈现出在基准线附近出现起伏的宽波形状态,而反射波幅不高,即可判定为焊缝具有密集气孔。

3、未熔合使探头定位在对接焊缝边缘,利用一次波检查时,其反射波幅较低,而用二次波检查时则反射波幅很高,出现这种情况,可以判定为焊缝具有未熔合缺陷。

4、未焊透使用超声波检测对接焊缝的两侧,若反射波出现类似于端角反射,回波较强的现象,当探头移至焊缝中心或一侧位置时,反射波沿着焊缝长度方向呈线性延伸趋势,这时可以判定为焊缝未焊透。

5、裂纹使用超声波分别检测焊缝的两端和中心,出现两端的反射波波形尖且高,而中心的反射波波形则存在明显的垂直性缺陷,可判定焊缝中存在裂纹。

6、焊瘤使探头检测焊缝中心时,出现波幅较宽且波形钝的情况,可判定焊缝中存在焊瘤,焊瘤一般存在于对接焊缝一个壁厚的厚度范围之外。此外,在进行超声波检测时,还需要注意分析和区分是否存在外来干扰波引起的假信号,避免造成对缺陷的误判。检测人员要加强学习,不断总结经验,提高检测技术水平,对缺陷位置进行多方认真分析后再进行判定。



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